Цели: Образовательная - расширение представлений учащихся о   

 технологических процессах современного производства; дать понятие    о резьбе, ее назначении и элементах.

    Развивающая - научить  читать и  изображать  резьбы на чертежах;

    развить навыки  нарезания  наружной и внутренней резьбы.

         Воспитательная - воспитывать аккуратность и собранность при

         выполнении приемов труда, прививать качество экономного

         отношения к расходованию материалов.      

Задачи:

               1.Объяснить учащимся, что такое резьба и ее элементы.

                        2.Обучить приемам нарезания наружной и временной резьбы.

                        3.Уделить внимание практической направленности урока.

 

О              Объект работы: Изготовление болтов М8 х 45 и гаек М8 х 8

 

Материально техническая база:

1. Оборудование мастерской.
2. Детали с образцами резьб.
3. Мерительные инструменты, режущие инструменты,  

                    заготовки и приспособления

4. Учебные таблицы и таблицы по Т.Б.
5. Мультимедийный проектор.
6. Компьютер
7. Экран

Ход занятия.

1. Организация учащихся.
   1. Приветствие;
   2. Организация рабочих мест;
   3. Проверка посещаемости учащихся;
   4. Полная готовность оборудования к работе;
2. Опрос темы прошлого урока.
   1. Порядок  выполнения операций при сверлении (разметка,

          кернение и сверление).         

2. Устройство сверла.
3. Т.Б. при сверлении.

3. Освоение нового материала.
   1. Назначение резьбы и ее параметры./слайд №1,2/

 

1. Стандартные резьбовые изделия /слайд №3/
2. Изделия с винтовой поверхностью/слайд №4/

Резьба применяется для разъемных сверлений деталей между собой и для передачи движения. Например: резьба на конце шпинделя токарного станка предназначена  для крепления патрона, а резьба ходового винта служит для передачи движения маточной гайке фартука.

3. Профили резьбы./слайд №5/

 Наиболее распространенными в машиностроении типами резьб являются -метрическая, дюймовая, трапецеидальная и прямоугольная резьбы, применяемые для соединения деталей, передачи движений и усилений.

Метрическая резьба /слайд №6/ - широко применяется в отечественном машиностроении для резьбовых соединений. Все эти резьбы имеют треугольный профиль с углом  d=60° , вершины и впадины которого образованы прямыми линиями. Метрическая резьба относится к резьбам с зазорами, шаг и другие размеры метрических резьб дают в миллиметрах. /слайд №7/ Обозначаются метрические резьбы на чертежах буквой «М» и размерами наружного диаметра и шага, а так же номером резьбы. Различают метрические резьбы как основную и мелкую.

 Дюймовая резьба (трубная) /слайд №8/ - в нашем машиностроении применяется редко; только при ремонте некоторых старых и импортных машин. Эта резьба имеет треугольный профиль с углом d=55° , вершины и впадины которого срезаны прямыми линиями. Дюймовая резьба, как и метрическая, относится к резьбам с зазорами, а трубная резьба не имеет зазоров и поэтому применяется для плотных соединений деталей, как газа и водопроводные трубы, а также штуцеры, муфты, угольники./слайд №9/  На чертежах обозначается наружный диаметр в дюймах, а вместо шага резьбы указывается число ее витков на длине в 1″

4. Параметры резьбы /слайд №10/

• Шаг резьбы - расстояние между двумя вершинами или впадинами
• Угол профиля - d=60°
• Наружный диаметр резьбы – расстояние между противоположными вершинами.
• Внутренний диаметр резьбы – расстояние между противоположными впадинами.

5. Винтовая линия /слайд №11/

В зависимости от направления подъема витка различают правую и левую резьбу.

• Правой резьбой называется резьба, подъем витка, который направлен слева на право.
• Левой резьбой называется резьба с подъемом витка справа налево.

6. Образование резьбы /слайд №12/
7. Нарезание наружной и внутренней резьбы. /слайд №13/
8. Нарезание наружной резьбы с помощью плашки /слайд №14-15/
   • Снятие фаски;
   • Установка заготовки по угольнику;
   • Установка плашки;
   • Нарезание резьбы;
   • Проверка качества резьбы.

Плашка не должна быть поврежденной (проверяется навинчиванием на болт).

Не допуская перекоса плашки, вращают ее после нарезания 1-2 ниток резьбы. Проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня. После этого смазывают мелом резьбовую часть стержня. Вращения должны быть возвратно-поступательными. Качество проверяют резьбовыми микрометрами, кольцами и пробками. В школьных мастерских гайками. После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.

При нарезании резьбы плашку следует надежно закреплять в плашкодержателе. При работе соблюдайте осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой. Для смазки пользуйтесь масленкой. Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь сеткой-сметкой. Не допускайте попадания масла на одежду, руки.

Таблица для определения диаметра стержня резьбы. /слайд №16/

D. резьбы	Шаг/ р./	Диаметр стержня.
М6	1,0	5,8-5,9
М8	1,25	7,8-7,9
М10	1,5	9,75-9,85
М12	1,75	11,76-11,88

2. Нарезание внутренней резьбы с помощью метчика. /слайд №17-18/

Приступив к работе надо выполнить разметку места отверстия с обязательным его направлением

• Установка метчика;
• Проверка угольником установки метчика;
• Навертывание резьбы;
• Проверка качества резьбы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очистить канавки от стружки. Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было переноса метчика.

Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях. Периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

Таблица для выбора D (р.) /слайд № 19/

	D. резьбы	D сверла
		чугун	сталь
	М5	4,1	4,2
	М6	4,9	5,0
	М8	6,6	6,7
	М10	8,3	8,4
М12		10,0	10,1

4. Практическая часть./слайд № 20/
   1. Точение стержней диаметром 7,8  для нарезания резьбы М8
   2. Нарезание резьбы М8 с помощью плашки.
   3. Сверление отверстий диаметром 6,7 для нарезания резьбы М8.
   4. Нарезание резьбы М8 с помощью метчика.
   5. Техника безопасности при работе. /слайд № 21/
5. Заключительная часть./слайд №22-24/
   1. Демонстрация работ.
   2. Разбор типичных ошибок.
   3. Закрепление нового материала:
6. Выполнение тестовых заданий
3. Методические указания при выполнении теста.
4. Проверка правильности выполненных заданий.
5. Домашнее задание
6. Выставление оценок.
7. Уборка мастерской.

Методические рекомендации.

После вводного инструктажа несколько учащихся (по числу подготовленных рабочих мест, на которых есть заготовки, резьбонарезной инструмент, штангенциркуль, чертеж, С.О.Ж.) нарезают внутреннюю и наружную резьбу на заранее подготовленных заготовках.

Нарезав резьбу на 3-4 деталях, они вытирают инструмент, вынимают плашку из воротка, отдают работу учителю или ответственному за этот участок, и их место занимают другие учащиеся.

Работа каждого нового ученика начинается с проверки заготовки, организации рабочего места. Желательно занятие организовать так, чтобы учащиеся в будущем работали осознанно, могли самостоятельно подобрать сверло под резьбу, определить диаметр стержня под резьбу, выбрав соответствующий резьбонарезной инструмент.

1. Возникают ошибки – перекос резьбы. Избежать ее можно, тщательно контролируя положение плашки в начале резания. Если ученик не может начать резание, он должен в первую очередь проверить, соответствует ли диаметр заготовки справочному, убедиться в наличии фаски. Необходимо проверить плашку. В ходе занятия надо контролировать порядок смен, чтобы ученик, нарезав три детали, передавал инструмент и рабочее место своему товарищу.
2. Желательно организовать работу так, чтобы в течении этого и ближайших занятий все учащиеся имели возможность практически освоить приемы нарезания внутренней резьбы.
3. Учебные цели вполне обеспечат гайки М10<8 и болты М10 <45, которые в большом количестве нужны для ремонта мебели и других бытовых нужд.